Sellulose eter op die slak sandmortel

Met behulp van p·II 52.5 Graad sement As die sementhoudende materiaal en staal slak sand as fyn aggregaat, word die staal slak sand met 'n hoë vloeibaarheid en hoë sterkte berei deur chemiese bymiddels soos waterverminderer, latexpoeier en special mortier by te voeg, en die gevolge van twee verskillende verskillende Viscosities (2000MPA·S en 6000MPA·S) van hidroksipropielmetielcellulose -eter (HPMC) op sy waterretensie, vloeibaarheid en sterkte is bestudeer. Die resultate toon dat: (1) beide HPMC2000 en HPMC6000 die waterretensietempo van vars gemengde mortier aansienlik kan verhoog en die prestasie van die waterretensie kan verbeter; (2) As die inhoud van sellulose -eter laag is, is die effek op die vloeibaarheid van die mortier nie voor die hand liggend nie. As dit verhoog word tot 0,25% of hoër, het dit 'n sekere agteruitgangseffek op die vloeibaarheid van die mortier, waaronder die agteruitgangseffek van HPMC6000 duideliker is; (3) Die toevoeging van sellulose-eter het geen duidelike uitwerking op die 28-dae druksterkte van die mortier nie, maar die toevoeging van HPMC2000 onbehoorlike tyd, is dit natuurlik ongunstig vir die buigsterkte van verskillende ouderdomme, en verminder terselfdertyd aansienlik aansienlik die vroeë (3 dae en 7 dae) druksterkte van mortier; (4) Die toevoeging van HPMC6000 het 'n sekere effek op die buigsterkte van verskillende ouderdomme, maar die vermindering was aansienlik laer as dié van HPMC2000. In hierdie artikel word van mening dat HPMC6000 gekies moet word by die voorbereiding van staalslak -sand -spesiale mortier met 'n hoë vloeibaarheid, hoë waterretensietempo en hoë sterkte, en die dosis moet nie groter as 0,20%wees nie.

Sleutelwoorde:staal slak sand; sellulose -eter; viskositeit; werkprestasie; krag

bekendstelling

Steel Slag is 'n neweproduk van die produksie van staal. Met die ontwikkeling van die yster- en staalbedryf het die jaarlikse afvoer van staalslak die afgelope paar jaar met ongeveer 100 miljoen ton toegeneem, en die probleem van opberging as gevolg van die mislukking van tydige hulpbronbenutting is baie ernstig. Daarom is hulpbronbenutting en wegdoen van staalslak deur wetenskaplike en effektiewe metodes 'n probleem wat nie geïgnoreer kan word nie. Staalslak het die kenmerke van hoë digtheid, harde tekstuur en hoë druksterkte, en kan gebruik word as 'n plaasvervanger vir natuurlike sand in sementmortel of beton. Staal slak het ook 'n sekere reaktiwiteit. Staalslak word in 'n sekere fynpoeier (staal slakpoeier) gemaal. Nadat dit in beton gemeng is, kan dit 'n pozzolaniese effek uitoefen, wat help om die sterkte van die mis te verbeter en die koppelvlak -oorgang tussen betonaggregaat en mis te verbeter. gebied, sodoende die sterkte van die beton verhoog. Daar moet egter aandag geskenk word aan die staalklap wat sonder enige maatstaf afgevoer word, die interne gratis kalsiumoksied, vrye magnesiumoksied en die RO -fase sal 'n swak volume stabiliteit van die staal slak veroorsaak, wat die gebruik van staal slak grof en grof en grof beperk Fyn aggregate. Toepassing in sementmortel of beton. Wang Yuji et al. het verskillende staal slak -behandelingsprosesse opgesom en gevind dat die staalslak wat volgens die warm vulmetode behandel is, 'n goeie stabiliteit het en die uitbreidingsprobleem daarvan in sementbeton kan uitskakel, en die warm bedompige behandelingsproses is eintlik in Sjanghai nr. 3 yster- en staalaanleg vir die eerste keer. Benewens die probleem van stabiliteit, het staal-slak-aggregate ook die kenmerke van ruwe porieë, multi-hange en 'n klein hoeveelheid hidrasieprodukte op die oppervlak. As dit as aggregate gebruik word om mortier en beton voor te berei, word hul werkprestasie dikwels beïnvloed. Op die oomblik, onder die uitgangspunt van die versekering van volume -stabiliteit, is die gebruik van staalslag as fyn aggregaat om spesiale mortier voor te berei 'n belangrike rigting vir die gebruik van die hulpbron van staalslag. Die studie het bevind dat die toevoeging van watervermindering, latexpoeier, sellulose-eter, lug-entreiserende middel en defoamer aan die staal slak sandmortel die mengselprestasie en die verharde werkverrigting van die staal slak sandmortel kan verbeter. Die skrywer het die maatstawwe gebruik om latexpoeier en ander mengsels by te voeg om staal-slak sand met hoë sterkte herstel te berei. In die produksie en toediening van mortel is sellulose -eter die algemeenste chemiese mengsel. Die sellulose -eters wat die meeste gebruik word, is hidroksipropielmetiel sellulose -eter (HPMC) en hidroksietielmetiel sellulose -eter (HEMC). ) Wag. Sellulose -eter kan die werkprestasie van mortier tot 'n groot mate verbeter, soos om mortier uitstekende waterretensie te gee deur verdikking, maar die toevoeging van sellulose -eter sal ook die vloeibaarheid, luginhoud, die instellingstyd en die verharding van mortel beïnvloed. Verskillende eiendomme.

Ten einde die ontwikkeling en toediening van staal slak sandmortel beter te lei, op grond van die vorige navorsingswerk oor staalslak sandmortel, gebruik hierdie artikel twee soorte viskositeite (2000MPA (2000MPA·S en 6000MPA·S) van hidroksipropielmetiel sellulose-eter (HPMC) doen eksperimentele navorsing oor die invloed van staal slak sand met 'n hoë sterkte op die werkverrigting (vloeibaarheid en waterretensie) en druk- en buigsterkte.

1. Eksperimentele deel

1.1 Grondstowwe

Sement: Onoda P·II 52.5 Graad sement.

Staal slak sand: Die omskakelaarstaal slak wat deur Shanghai Baosteel geproduseer word, word verwerk deur 'n warm vulproses, met 'n grootmaatdigtheid van 1910 kg/m³, wat aan medium sand behoort, en 'n fynmodulus van 2.3.

Waterverminderer: Polycarboxylate Water Reducer (PC) geproduseer deur Shanghai Gaotie Chemical Co., Ltd., in poeiervorm.

Latex Powder: Model 5010N verskaf deur Wacker Chemicals (China) Co., Ltd.

Defoamer: Kode P803 -produk verskaf deur Duitse mengsel Chemical Group, poeier, digtheid 340 kg/m³, grys skaal 34% (800°C), pH -waarde 7.2 (20°C din ISO 976, 1% in dist, water).

Sellulose -eter: hidroksipropielmetielcellulose eter voorsien deurKima Chemical Co., Ltd., die een met 'n viskositeit van 2000MPa·S word aangewys as HPMC2000, en die een met 'n viskositeit van 6000MPa·S word aangewys as HPMC6000.

Mengwater: kraanwater.

1.2 Eksperimentele verhouding

Die sement-sandverhouding van die staal-slak-sandmortel wat in die vroeë stadium van die toets berei is, was 1: 3 (massa-verhouding), die water-sementverhouding was 0,50 (massa-verhouding), en die dosis van polisarboksilaat superplastiseerder was 0,25% (Sementmassa -persentasie, dieselfde hieronder.), Die latexpoeierinhoud is 2,0%, en die defoamer -inhoud is 0,08%. Vir vergelykende eksperimente was die dosisse van die twee sellulose -eters HPMC2000 en HPMC6000 onderskeidelik 0,15%, 0,20%, 0,25%en 0,30%.

1.3 Toetsmetode

Mortiervloeibaarheidstoetsmetode: Berei mortier voor volgens GB/T 17671-1999 “Sementmortelsterkte-toets (ISO-metode)”, gebruik die toetsvorm in GB/T2419-2005 “sementmortelvloeibaarheidstoetsmetode”, en roer die goeie mortier giet Vee die oortollige mortier vinnig in die toetsvorm af, lig die toetsvorm vertikaal op, en as die mortel nie meer vloei nie, meet die maksimum deursnee van die verspreidingsoppervlak van die mortier en die deursnee in die vertikale rigting, en Neem die gemiddelde waarde, die resultaat is akkuraat tot 5 mm.

Die toets van die waterretensietempo van die mortel word uitgevoer volgens die metode wat in JGJ/T 70-2009 gespesifiseer is “Toetsmetodes vir basiese eienskappe van die bou van mortier”.

Die toets van druksterkte en buigsterkte van mortier word uitgevoer volgens die metode wat in GB/T 17671-1999 gespesifiseer is, en die toetsouderdom is onderskeidelik 3 dae, 7 dae en 28 dae.

2. Resultate en bespreking

2.1 Effek van sellulose -eter op die werkverrigting van staal slak sandmortel

Uit die effek van verskillende inhoud van sellulose -eter op die waterretensie van staal -slak sandmortel, kan gesien word dat die toevoeging van HPMC2000 of HPMC6000 die waterretensie van vars gemengde mortel aansienlik kan verbeter. Met die toename in die inhoud van sellulose -eter, het die mortierretensietempo baie toegeneem en dan stabiel gebly. Onder hulle, wanneer die inhoud van sellulose -eter slegs 0,15%is, word die waterretensietempo van die mortier met byna 10%verhoog in vergelyking met dié sonder die toevoeging, en dit bereik 96%; As die inhoud tot 0,30%verhoog word, is die waterretensietempo van die mortier so hoog as 98,5%. Daar kan gesien word dat die toevoeging van sellulose -eter die waterretensie van mortier aansienlik kan verbeter.

Uit die invloed van verskillende dosisse sellulose -eter op die vloeibaarheid van staal -slak sandmortel, kan gesien word dat wanneer die dosis sellulose -eter 0,15% en 0,20% is, dit geen duidelike uitwerking op die vloeibaarheid van mortier het nie; As die dosis toeneem tot 0,25% of hoër, het dit 'n groter impak op die vloeibaarheid, maar die vloeibaarheid kan steeds op 260 mm en hoër gehandhaaf word; As die twee sellulose -eters in dieselfde hoeveelheid is, in vergelyking met HPMC2000, is die negatiewe impak van HPMC6000 op die mortiervloeibaarheid duideliker.

Hydroxypropyl Methyl Cellulose Ether is 'n nie-ioniese polimeer met goeie waterretensie, en binne 'n sekere reeks, hoe groter die viskositeit, hoe beter is die waterretensie en hoe duideliker die verdikkende effek. Die rede is dat die hidroksielgroep op sy molekulêre ketting en die suurstofatoom op die eterbinding waterstofbindings met watermolekules kan vorm, wat gratis water in gebonde water kan maak. Daarom, met dieselfde dosis, kan HPMC6000 die viskositeit van die mortier meer as HPMC2000 verhoog, die vloeiendheid van die mortier verminder en die waterretensietempo duideliker verhoog. Dokument 10 verduidelik bogenoemde verskynsel deur 'n visco -elastiese oplossing te vorm nadat sellulose -eter in water opgelos is, en die vloei -eienskappe deur vervorming karakteriseer. Daar kan afgelei word dat die staal -slakmortel wat in hierdie artikel berei is, 'n groot vloeibaarheid het, wat 295 mm kan bereik sonder om te meng, en die vervorming daarvan is relatief groot. As sellulose -eter bygevoeg word, sal die suspensie viskose vloei ondergaan, en die vermoë om vorm te herstel, is klein, dus lei dit tot 'n afname in mobiliteit.

2.2 Effek van sellulose -eter op die sterkte van staal slak sandmortel

Die toevoeging van sellulose -eter beïnvloed nie net die werkverrigting van staal -slak sandmortel nie, maar beïnvloed ook die meganiese eienskappe daarvan.

Uit die effek van verskillende dosisse sellulose -eter op die druksterkte van staal -slak sandmortel, kan gesien word dat die druksterkte van die mortier by elke dosis met ouderdom toeneem, nadat die hpmc2000 en hpmc6000 toegevoeg is. Die toevoeging van HPMC2000 het geen duidelike uitwerking op die 28-dae druksterkte van mortier nie, en die sterkte-fluktuasie is nie groot nie; Terwyl HPMC2000 'n groter uitwerking op die vroeë (3-dag en 7-dag) sterkte het, wat 'n neiging van duidelike afname toon, hoewel die dosis toeneem tot 0,25% en hoër, het die vroeë druksterkte effens toegeneem, maar steeds laer as dit sonder dit sonder dit Voeg by. As die inhoud van HPMC6000 laer is as 0,20%, is die impak op die 7-dae en 28-dae druksterkte nie voor die hand liggend nie, en die 3-dae druksterkte neem stadig af. Toe die inhoud van HPMC6000 tot 0,25% en hoër toegeneem het, het die sterkte van 28 dae in 'n sekere mate toegeneem en daarna afgeneem; Die sterkte van 7 dae het afgeneem en dan stabiel gebly; Die 3-dae-sterkte het op 'n stabiele manier afgeneem. Daarom kan oorweeg word dat die sellulose-eters met twee viskositeite van HPMC2000 en HPMC6000 geen duidelike agteruitgangseffek op die 28-dae-druksterkte van mortier het nie, maar die toevoeging van HPMC2000 het 'n meer duidelike negatiewe uitwerking op die vroeë sterkte van mortier.

HPMC2000 het verskillende grade van agteruitgang op die buigsterkte van mortier, ongeag in die vroeë stadium (3 dae en 7 dae) of die laat stadium (28 dae). Die toevoeging van HPMC6000 het ook 'n sekere mate van negatiewe impak op die buigsterkte van mortier, maar die mate van impak is kleiner as dié van HPMC2000.

Benewens die funksie van waterretensie en verdikking, vertraag sellulose -eter ook die hidrasieproses van sement. Dit is hoofsaaklik te danke aan die adsorpsie van sellulose -etermolekules op sementhidrasieprodukte, soos kalsiumsilikaathidraatgel en Ca (OH) 2, om 'n deklaag te vorm; Boonop neem die viskositeit van die PORE-oplossing toe, en sellulose-eter belemmer die migrasie van Ca2+ en SO42- in die porie-oplossing die hidrasieproses. Daarom is die vroeë sterkte (3 dae en 7 dae) van die mortier gemeng met HPMC verminder.

As u sellulose-eter by die mortier voeg, sal 'n groot aantal groot borrels vorm met 'n deursnee van 0,5-3 mm as gevolg van die lug-ingangseffek van sellulose-eter, en die sellulose-etermembraanstruktuur word op die oppervlak van hierdie borrels geadsorbeer, wat tot a Sekere mate speel 'n rol in die stabilisering van die borrels. rol, waardeur die effek van die defoamer in die mortier verswak word. Alhoewel die gevormde lugborrels soos kogellagers in die vars gemengde mortier is, wat die werkbaarheid verbeter, sodra die mortier gestol en verhard is, bly die meeste lugborrels in die mortier om onafhanklike porieë te vorm, wat die oënskynlike digtheid van die mortel verminder . Die druksterkte en buigsterkte neem dienooreenkomstig af.

Daar kan gesien word dat wanneer die staal slak sand spesiale mortier met 'n hoë vloeibaarheid, hoë waterretensietempo en hoë sterkte voorberei word, dit aanbeveel word om HPMC6000 te gebruik, en die dosis nie groter as 0,20%moet wees nie.

Ter einde

Die gevolge van twee viskositeite van sellulose -eters (HPMC200 en HPMC6000) op die waterretensie, vloeibaarheid, kompressiewe en buigsterkte van staalslak sandmortel is deur eksperimente bestudeer, en die werking van die werking van sellulose -eter in staalslak sandmortel is geanaliseer. Die volgende gevolgtrekkings:

(1) Ongeag die toevoeging van HPMC2000 of HPMC6000, kan die waterretensietempo van vars gemengde staal slak sandmortel aansienlik verbeter word, en die werkverrigting daarvan kan verbeter word.

(2) As die dosis laer is as 0,20%, is die effek van die toevoeging van HPMC2000 en HPMC6000 op die vloeiendheid van staalslak sandmortel nie voor die hand liggend nie. As die inhoud toeneem tot 0,25% en hoër, het HPMC2000 en HPMC6000 'n sekere negatiewe impak op die vloeiendheid van staal -slak sandmortel, en die negatiewe impak van HPMC6000 is duideliker.

(3) Die toevoeging van HPMC2000 en HPMC6000 het geen duidelike uitwerking op die 28-dae druksterkte van staal slak sandmortel nie, maar HPMC2000 het 'n groter negatiewe uitwerking op die vroeë druksterkte van mortier, en die buigsterkte is ook uiteraard ongunstig. Die toevoeging van HPMC6000 het 'n sekere negatiewe uitwerking op die buigsterkte van staal-slak-sandmortel op alle ouderdomme, maar die mate van effek is aansienlik laer as dié van HPMC2000.