Sellulose-eter in klaargemengde mortel

Die belangrike rol van sellulose-eter in klaargemengde mortel:

In die klaargemengde mortel, die sellulose-eter bygevoeg hoeveelheid is baie laag, maar kan aansienlik verbeter die prestasie van nat mortel, mortel konstruksie prestasie is 'n groot toevoeging. Redelike keuse van verskillende variëteite, verskillende viskositeit, verskillende deeltjiegroottes, verskillende viskositeitsgraad en die byvoeging van hoeveelheid sellulose-eter

In die klaargemengde mortel, die sellulose-eter bygevoeg hoeveelheid is baie laag, maar kan aansienlik verbeter die prestasie van nat mortel, mortel konstruksie prestasie is 'n groot toevoeging. Redelike keuse van sellulose-eter met verskillende variëteite, verskillende viskositeit, verskillende partikelgrootte, verskillende viskositeitsgraad en byvoegingshoeveelheid het 'n positiewe uitwerking op die verbetering van droë mortel-eienskappe. Tans het baie messel- en pleistermortels swak waterretensieprestasie, en watermisskeiding sal plaasvind na 'n paar minute se staan.

Waterretensie is 'n belangrike prestasie van metiel sellulose eter, maar ook 'n baie huishoudelike droë mortel vervaardigers, veral in die suidelike gebied van hoër temperatuur vervaardigers bekommerd oor die prestasie. Die faktore wat die waterretensie-effek van droë mortel beïnvloed, sluit in die hoeveelheid MC, MC-viskositeit, partikelfynheid en omgewingstemperatuur.

Sellulose-eter is 'n sintetiese polimeer gemaak van natuurlike sellulose as grondstof deur chemiese modifikasie. Sellulose-eter is 'n afgeleide van natuurlike sellulose, sellulose-eterproduksie en sintetiese polimeer is anders, sy mees basiese materiaal is sellulose, natuurlike polimeerverbindings. As gevolg van die besonderhede van natuurlike sellulosestruktuur, het sellulose self geen vermoë om met veretheringsmiddel te reageer nie. Na die behandeling van swelmiddel is die sterk waterstofbindings tussen molekulêre kettings en binne die ketting egter vernietig, en die aktiwiteit van hidroksielgroep is vrygestel in alkalisellulose met reaksievermoë, en sellulose-eter is verkry deur die reaksie van ETHERifying agent - OH-groep in -OF-groep.

Die eienskappe van sellulose-eters hang af van die tipe, aantal en verspreiding van substituente. Die klassifikasie van sellulose-eter is ook gebaseer op die tipe substituente, graad van verethering, oplosbaarheid en verwante toepassing kan geklassifiseer word. Volgens die tipe substituente op die molekulêre ketting kan dit in enkel-eter en gemengde eter verdeel word. MC word gewoonlik as 'n enkele eter gebruik, terwyl HPMC 'n gemengde eter is. Metielsellulose-eter MC is 'n natuurlike sellulose-glukose-eenheid op die hidroksielmetoksied wat vervang word deur die produkstruktuurformule is [COH7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, hidroksipropylmetielsellulose-eter HPMC is 'n eenheid op die hidroksieldeel van die metoksied vervang deur hidroksipropiel, 'n ander deel van die produk word vervang deur hidroksiel, Die struktuurformule is [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X en hidroksielmetielsellulose-eter HEMC, wat is wyd gebruik en op die mark verkoop.

Van die oplosbaarheid kan verdeel word in ioniese tipe en nie-ioniese tipe. Wateroplosbare nie-ioniese sellulose-eter is hoofsaaklik saamgestel uit alkieleter en hidroksielalkieleter twee reekse variëteite. Ioniese CMC word hoofsaaklik gebruik in sintetiese skoonmaakmiddels, tekstiele, drukwerk, voedsel- en petroleumontginning. Nie-ioniese MC, HPMC, HEMC en ander wat hoofsaaklik gebruik word in boumateriaal, latexbedekkings, medisyne, daaglikse chemie en ander aspekte. As verdikkingsmiddel, waterretensiemiddel, stabiliseerder, dispergeermiddel, filmvormende middel.

Sellulose-eter waterretensie: in die vervaardiging van boumateriaal, veral droë mortel, speel sellulose-eter 'n onvervangbare rol, veral in die vervaardiging van spesiale mortel (gemodifiseerde mortel), maar ook 'n onontbeerlike rol. Die belangrike rol van wateroplosbare sellulose-eter in mortel het hoofsaaklik drie aspekte, een is uitstekende waterretensievermoë, die tweede is die invloed van mortelkonsekwentheid en tiksotropie, en die derde is die interaksie met sement. Sellulose-eter waterretensie, hang af van die basis van hidroskopiesiteit, samestelling van mortel, mortel laag dikte, mortel water aanvraag, kondensasie materiaal kondensasie tyd. Die waterretensie van sellulose-eter kom van die oplosbaarheid en dehidrasie van sellulose-eter self. Dit is welbekend dat sellulose molekulêre kettings, alhoewel hulle 'n groot aantal hoogs gehidreerde OH-groepe bevat, onoplosbaar is in water as gevolg van hul hoogs kristallyne struktuur. Die hidrasievermoë van hidroksielgroepe alleen is nie genoeg om vir die sterk intermolekulêre waterstofbindings en van der Waals-kragte te betaal nie. Wanneer substituente in die molekulêre ketting ingebring word, vernietig nie net die substituente die waterstofketting nie, maar ook die interkettingwaterstofbindings word verbreek as gevolg van die wigging van substituente tussen aangrensende kettings. Hoe groter die substituente is, hoe groter is die afstand tussen molekules. Hoe groter die vernietiging van waterstofbinding effek, sellulose rooster uitbreiding, die oplossing in die sellulose-eter word wateroplosbaar, die vorming van 'n hoë viskositeit oplossing. Soos die temperatuur styg, neem die hidrasie van die polimeer af en word die water tussen die kettings uitgedryf. Wanneer die dehidrerende effek voldoende is, begin die molekules saamvoeg en die jel vou in 'n driedimensionele netwerk uit.

Die faktore wat die waterretensie van mortel beïnvloed, sluit sellulose-eterviskositeit, dosis, partikelfynheid en dienstemperatuur in.

Hoe groter die viskositeit van sellulose-eter, hoe beter is die waterretensieprestasie. Viskositeit is 'n belangrike parameter van MC prestasie. Tans gebruik verskillende MC-vervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit van MC te meet. Die hoofmetodes sluit in Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield. Vir dieselfde produk is die resultate van viskositeit gemeet deur verskillende metodes baie verskillend, sommige is selfs veelvuldige verskille. Daarom, wanneer viskositeit vergelyk word, moet dit uitgevoer word tussen dieselfde toetsmetode, insluitend temperatuur, rotor, ens.

Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek. Hoe hoër die viskositeit egter is, hoe hoër is die molekulêre gewig van MC, en die oplosprestasie sal dienooreenkomstig afneem, wat 'n negatiewe impak op die sterkte en konstruksieprestasie van mortel het. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek van mortel, maar dit is nie eweredig aan die verhouding nie. Hoe hoër die viskositeit, die nat mortel sal taaier wees, beide konstruksie, die werkverrigting van die taai skraper en hoë adhesie aan die basismateriaal. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van nat mortel te verhoog nie. Tydens konstruksie is die anti-sag prestasie nie duidelik nie. Inteendeel, sommige lae viskositeit maar gemodifiseerde metielsellulose-eters het uitstekende prestasie in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel.

Hoe meer sellulose-eter by die mortel gevoeg word, hoe beter waterretensieprestasie, hoe hoër die viskositeit, hoe beter waterretensieprestasie.

Vir deeltjiegrootte, hoe fyner die deeltjie, hoe beter is die waterretensie. Groot deeltjies van sellulose-eter kontak met water, die oppervlak los onmiddellik op en vorm 'n jel om die materiaal toe te draai om te verhoed dat watermolekules voortgaan om te penetreer, soms lang tyd kan roer nie eweredig versprei word nie opgelos word nie, die vorming van 'n modderige vlokkige oplossing of agglomeraat. Die oplosbaarheid van sellulose-eter is een van die faktore om sellulose-eter te kies. Fynheid is ook 'n belangrike prestasie-indeks van metielsellulose-eter. MC vir droë mortel vereis poeier, lae waterinhoud en fynheid van 20% ~ 60% deeltjiegrootte minder as 63um. Fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van metielsellulose-eter. Growwe MC is gewoonlik korrelvormig en kan maklik in water opgelos word sonder om te agglomereer, maar die oplosspoed is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droë mortel nie. In droë mortel word MC tussen aggregaat, fyn vullers en sementmateriaal soos sement versprei, en slegs poeier wat fyn genoeg is kan klont van metielsellulose-eter vermy wanneer dit met water gemeng word. Wanneer MC water byvoeg om agglomeraat op te los, is dit baie moeilik om dit te dispergeer en op te los. MC met growwe fynheid mors nie net nie, maar verminder ook die plaaslike sterkte van mortel. Wanneer sulke droë mortel in 'n groot area gebou word, word die uithardingsspoed van plaaslike droë mortel aansienlik verminder, wat lei tot krake wat veroorsaak word deur verskillende uithardingstyd. Vir meganiese bespuiting van mortel is die fynheid hoër as gevolg van die kort mengtyd.

Die fynheid van MC het ook 'n sekere invloed op sy waterretensie. Oor die algemeen, vir metielsellulose-eter met dieselfde viskositeit maar verskillende fynheid, hoe fyner is die waterretensie-effek beter onder dieselfde hoeveelheid byvoeging.

Die waterretensie van MC hou ook verband met die temperatuur wat gebruik word, en die waterretensie van metielsellulose-eter neem af met die styging in temperatuur. Maar in die werklike materiaaltoepassing, sal baie omgewings van droë mortel dikwels in hoë temperature (hoër as 40 grade) wees onder die toestand van konstruksie in warm substraat, soos somer insolasie van die buitemuur stopverf pleisterwerk, wat dikwels die stolling van sement en droë mortel verharding. Die afname in waterretensietempo lei tot die ooglopende gevoel dat beide boubaarheid en kraakweerstand aangetas word. In hierdie toestand word die vermindering van die invloed van temperatuurfaktore besonder krities. Alhoewel die bymiddel van metielhidroksiedsellulose-eter as aan die voorpunt van tegnologiese ontwikkeling beskou word, sal die afhanklikheid daarvan van temperatuur steeds lei tot die verswakking van die eienskappe van droë mortel. Selfs met die verhoging van die dosis metielhidroksiedsellulose (somerformule), kan die konstruksie- en kraakweerstand steeds nie aan die gebruiksbehoeftes voldoen nie. Deur 'n spesiale behandeling van MC, soos die verhoging van die graad van verethering, kan die waterretensie-effek van MC 'n beter effek onder hoë temperatuur handhaaf, sodat dit beter werkverrigting onder moeilike toestande kan lewer.

Daarbenewens sellulose-eter verdikking en tiksotropie: sellulose-eter tweede aksie – verdikking hang af van: sellulose-eter polimerisasiegraad, oplossingkonsentrasie, skuiftempo, temperatuur en ander toestande. Die geleringseienskap van oplossing is uniek aan alkielsellulose en sy gemodifiseerde derivate. Geleringskenmerke hou verband met graad van substitusie, oplossingkonsentrasie en bymiddels. Vir hidroksielalkiel-gemodifiseerde afgeleides hou jel-eienskappe ook verband met die mate van hidroksielalkielmodifikasie. Vir die oplossing konsentrasie van lae viskositeit MC en HPMC kan voorberei word 10% -15% konsentrasie oplossing, medium viskositeit MC en HPMC kan voorberei word 5% -10% oplossing, en hoë viskositeit MC en HPMC kan slegs voorberei word 2% -3 % oplossing, en gewoonlik sellulose-eter viskositeit gradering is ook na 1% -2% oplossing tot graad. Hoë molekulêre gewig sellulose-eter verdikkingsmiddel doeltreffendheid, dieselfde konsentrasie van oplossing, verskillende molekulêre gewig polimere het verskillende viskositeit, viskositeit en molekulêre gewig kan soos volg uitgedruk word, [η]=2.92×10-2 (DPn) 0.905, DPn is die gemiddelde polimerisasiegraad van hoog. Lae molekulêre gewig sellulose-eter om meer by te voeg om die teikenviskositeit te bereik. Die viskositeit daarvan is minder afhanklik van skuiftempo, hoë viskositeit om die teikenviskositeit te bereik, die hoeveelheid wat nodig is om minder by te voeg, viskositeit hang af van die verdikkingsdoeltreffendheid. Daarom, om 'n sekere konsekwentheid te bereik, moet 'n sekere hoeveelheid sellulose-eter (konsentrasie van oplossing) en oplossingsviskositeit gewaarborg word. Die geleringstemperatuur van die oplossing het lineêr afgeneem met die toename in die konsentrasie van die oplossing, en gelering het by kamertemperatuur plaasgevind nadat 'n sekere konsentrasie bereik is. HPMC het 'n hoë geleringskonsentrasie by kamertemperatuur.

Die konsekwentheid kan ook aangepas word deur deeltjiegrootte en sellulose-eters met verskillende grade van modifikasie te kies. Die sogenaamde modifikasie is die bekendstelling van hidroksielalkielgroep in 'n sekere mate van substitusie op die skeletstruktuur van MC. Deur die relatiewe substitusiewaardes van die twee substituente te verander, dit wil sê die DS en MS relatiewe substitusiewaardes van metoksie- en hidroksielgroepe. Verskeie eienskappe van sellulose-eter word vereis deur die relatiewe substitusiewaardes van twee soorte substituente te verander.

Die verhouding tussen konsekwentheid en modifikasie: die byvoeging van sellulose-eter beïnvloed die waterverbruik van mortel, en verander die water-bindmiddelverhouding van water en sement, wat die verdikkingseffek is. Hoe hoër die dosis, hoe meer waterverbruik.

Sellulose-eters wat in poeieragtige boumateriaal gebruik word, moet vinnig in koue water oplos en die regte konsekwentheid aan die stelsel verskaf. As 'n gegewe skuiftempo steeds vlokkend en kolloïdaal is, is dit 'n substandaard of swak kwaliteit produk.

Daar is ook 'n goeie lineêre verhouding tussen sement suspensie konsekwentheid en die dosis van sellulose-eter, sellulose-eter kan grootliks verhoog die viskositeit van mortel, hoe groter die dosis, hoe duideliker is die effek. Sellulose-eter waterige oplossing met hoë viskositeit het hoë tiksotropie, wat een van die kenmerke van sellulose-eter is. Waterige oplossings van MC tipe polimere het gewoonlik pseudoplastiese, nie-tiksotropiese vloeibaarheid onder hul geltemperatuur, maar Newtonse vloei-eienskappe teen lae skuiftempo's. Pseudoplastisiteit neem toe met die toename in molekulêre gewig of konsentrasie van sellulose-eter en is onafhanklik van substituenttipe en -graad. Daarom toon sellulose-eters van dieselfde viskositeitsgraad, hetsy MC, HPMC of HEMC, altyd dieselfde reologiese eienskappe solank die konsentrasie en temperatuur konstant bly. Wanneer die temperatuur toeneem, word strukturele jel gevorm en hoë tiksotropiese vloei vind plaas. Sellulose-eters met hoë konsentrasie en lae viskositeit vertoon tiksotropie selfs onder die geltemperatuur. Hierdie eiendom is tot groot voordeel vir die konstruksie van boumortel om sy vloei en vloei hangende eiendom aan te pas. Dit moet hier verduidelik word dat hoe hoër die viskositeit van sellulose-eter, hoe beter die waterretensie, maar hoe hoër die viskositeit, hoe hoër is die relatiewe molekulêre gewig van sellulose-eter, die ooreenstemmende vermindering van sy oplosbaarheid, wat 'n negatiewe impak op die mortelkonsentrasie en konstruksieprestasie. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek van mortel, maar dit is nie 'n volledige proporsionele verhouding nie. Sommige lae viskositeit, maar gemodifiseerde sellulose-eter in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel het 'n meer uitstekende prestasie, met die toename van viskositeit, sellulose-eter waterretensie verbeter.

Sellulose-etervertraging: sellulose-eter derde rol is om die hidrasieproses van sement te vertraag. Sellulose-eter gee mortel verskeie voordelige eienskappe, maar verminder ook die vroeë hidrasie hitte vrystelling van sement, wat die hidrasie dinamiese proses van sement vertraag. Dit is ongunstig vir mortelgebruik in koue gebiede. Hierdie soort vertraagde effek is sellulose-eter-molekule-adsorpsie op CSH en Ca (OH) 2-hidrasieprodukte wat veroorsaak word deur, as gevolg van die toename in porie-oplossingsviskositeit, sellulose-eter die aktiwiteit van ione in die oplossing verminder, en sodoende die hidrasieproses vertraag. Hoe hoër die konsentrasie sellulose-eter in minerale jelmateriaal is, hoe duideliker is die effek van hidrasievertraging. Sellulose-eter vertraag nie net die set nie, maar ook die verhardingsproses van die sementmortelstelsel. Die vertraagde effek van sellulose-eter hang nie net af van die konsentrasie daarvan in die mineraalgelstelsel nie, maar ook van die chemiese struktuur. Hoe hoër die graad van HEMC-metilering, hoe beter is die vertraagde effek van sellulose-eter. Die vertraagde effek van hidrofiliese vervanging is sterker as dié van waterverhogende vervanging. Maar die viskositeit van sellulose-eter het min effek op die hidrasiekinetika van sement.

Met die toename in sellulose-eterinhoud, neem die settyd van mortel aansienlik toe. Die aanvanklike settyd van mortel het 'n goeie lineêre korrelasie met die inhoud van sellulose-eter, en die finale settyd het 'n goeie lineêre korrelasie met die inhoud van sellulose-eter. Ons kan die operasionele tyd van mortel beheer deur die dosis sellulose-eter te verander.

Om op te som, in klaargemengde mortel speel sellulose-eter 'n rol in waterretensie, verdikking, vertraagde sementhidrasiekrag, verbeter konstruksieprestasie. Goeie waterretensievermoë maak sementhidrasie meer volledig, kan die nat viskositeit van nat mortel verbeter, die bindingssterkte van mortel verbeter, verstelbare tyd. Die byvoeging van sellulose-eter by meganiese spuitmortel kan spuit- of pompprestasie en strukturele sterkte van mortel verbeter. Daarom word sellulose-eter wyd gebruik as 'n belangrike bymiddel in klaargemengde mortel.