Sellulose-eter

Sellulose-eterword van sellulose gemaak deur die veretheringsreaksie van een of meer vereetingsmiddels en droëmaal. Volgens die verskillende chemiese strukture van etersubstituente kan sellulose-eters in anioniese, kationiese en nieioniese eters verdeel word. Ioniese sellulose-eters sluit hoofsaaklik karboksimetielsellulose-eter (CMC) in; nie-ioniese sellulose-eters sluit hoofsaaklik metielsellulose-eter (MC), hidroksipropylmetielsellulose-eter (HPMC) en hidroksielselulose-eter in. Chloor-eter (HC) en so aan. Nie-ioniese eters word verdeel in wateroplosbare eters en olieoplosbare eters, en nie-ioniese wateroplosbare eters word hoofsaaklik in mortelprodukte gebruik. In die teenwoordigheid van kalsiumione is ioniese sellulose-eter onstabiel, dus word dit selde gebruik in drooggemengde mortelprodukte wat sement, gebluste kalk, ens. as sementmateriaal gebruik. Nie-ioniese wateroplosbare sellulose-eters word wyd in die boumateriaalbedryf gebruik as gevolg van hul suspensiestabiliteit en waterretensie.
 
1. Chemiese eienskappe van sellulose-eters
Elke sellulose-eter het die basiese struktuur van sellulose—anhidroglukosestruktuur. In die proses om sellulose-eter te vervaardig, word die sellulosevesel eers in 'n alkaliese oplossing verhit, en dan met 'n veretheringsmiddel behandel. Die veselagtige reaksieproduk word gesuiwer en verpoeier om 'n eenvormige poeier met 'n sekere fynheid te vorm.
 
In die produksieproses van MC word slegs metielchloried as 'n eterifikasiemiddel gebruik; benewens metielchloried, word propileenoksied ook gebruik om hidroksipropielsubstituentgroepe in die produksie van HPMC te verkry. Verskeie sellulose-eters het verskillende metiel- en hidroksipropielvervangingsverhoudings, wat die organiese verenigbaarheid en termiese geleringstemperatuur van sellulose-eteroplossings beïnvloed.
 
2. Toepassingscenario's van sellulose-eter
Sellulose-eter is 'n nie-ioniese semi-sintetiese polimeer, wat wateroplosbaar en oplosmiddeloplosbaar is. Dit het verskillende effekte in verskillende industrieë. Byvoorbeeld, in chemiese boumateriaal het dit die volgende saamgestelde effekte:
①Waterhoumiddel ②Verdikker ③Nivelleringseienskap ④Filmvormende eiendom ⑤Bindmiddel
In die polivinielchloriedbedryf is dit 'n emulgator en dispergeermiddel; in die farmaseutiese industrie is dit 'n bindmiddel en 'n stadige en beheerde vrystelling raamwerk materiaal, ens. Omdat sellulose 'n verskeidenheid van saamgestelde effekte het, die toepassing daarvan Die veld is ook die mees omvangryke. Die volgende fokus op die gebruik en funksie van sellulose-eter in verskeie boumateriale.
 
(1) In latexverf:
In die latexverfbedryf, om hidroksielsellulose te kies, is die algemene spesifikasie van gelyke viskositeit RT30000-50000cps, wat ooreenstem met die spesifikasie van HBR250, en die verwysingsdosis is oor die algemeen ongeveer 1,5‰-2‰. Die hooffunksie van hidroksietiel in latexverf is om te verdik, die gelering van die pigment te voorkom, die verspreiding van die pigment, die stabiliteit van die latex te help en die viskositeit van die komponente te verhoog, wat bydra tot die egaliseringsprestasie van die konstruksie: Hydroxyethyl sellulose is geriefliker om te gebruik. Dit kan in koue water en warm water opgelos word, en dit word nie deur die pH-waarde beïnvloed nie. Dit kan met gemoedsrus gebruik word wanneer die PI-waarde tussen 2 en 12 is. Die gebruiksmetodes is soos volg: I. Direkte toevoeging in produksie: Vir hierdie metode moet hidroksielsellulose-vertraagde tipe gekies word, en die hidroksielsellulose met 'n oplostyd van meer as 30 minute word gebruik. Die stappe is soos volg: ① Plaas dit in 'n houer wat toegerus is met 'n hoë-skuif-roerder. Kwantitatiewe suiwer water ②Begin aanhoudend teen lae spoed roer, en voeg terselfdertyd stadig hidroksietiel eweredig by die oplossing ③Hou aan om te roer totdat al die korrelmateriaal geweek is ④Voeg ander bymiddels en alkaliese bymiddels, ens. ⑤Roer totdat alle hidroksietiel Die basis heeltemal opgelos is , voeg dan ander komponente in die formule by en maal tot die finale produk. Ⅱ. Toegerus met moederdrank vir latere gebruik: Hierdie metode kan kitsellulose kies, wat anti-skimmel effek het. Die voordeel van hierdie metode is dat dit groter buigsaamheid het en direk by latexverf gevoeg kan word. Die voorbereidingsmetode is dieselfde as die stappe ①-④. Ⅲ. Berei pap voor vir latere gebruik: Aangesien organiese oplosmiddels swak oplosmiddels (onoplosbaar) vir hidroksieletiel is, kan hierdie oplosmiddels gebruik word om pap voor te berei. Die mees algemeen gebruikte organiese oplosmiddels is organiese vloeistowwe in latexverfformulerings, soos etileenglikol, propileenglikol en filmvormende middels (soos dietileenglikolbutielasetaat). Die pap hidroksietielsellulose kan direk by die verf gevoeg word. Hou aan om te roer totdat dit heeltemal opgelos is.
 
(2) In muurskraapstopverf:
Tans, in die meeste stede in my land, word die waterbestande en skropbestande omgewingsvriendelike stopverf basies deur mense gewaardeer. Dit word vervaardig deur asetaalreaksie van vinielalkohol en formaldehied. Daarom word hierdie materiaal geleidelik deur mense uitgeskakel, en die sellulose-eterreeksprodukte word gebruik om hierdie materiaal te vervang. Dit wil sê, vir die ontwikkeling van omgewingsvriendelike boumateriaal is sellulose tans die enigste materiaal. In die waterbestande stopverf word dit in twee tipes verdeel: droë poeier stopverf en stopverf. Onder hierdie twee soorte stopverf moet gemodifiseerde metielsellulose en hidroksipropielmetiel gekies word. Die viskositeitspesifikasie is gewoonlik tussen 30000-60000cps. Die hooffunksies van sellulose in stopverf is waterretensie, binding en smering. Aangesien die stopverfformules van verskeie vervaardigers verskillend is, is sommige grys kalsium, ligte kalsium, wit sement, ens., en sommige is gipspoeier, grys kalsium, ligte kalsium, ens., so die spesifikasies, viskositeit en penetrasie van sellulose in die twee formules verskil ook. Die hoeveelheid bygevoeg is ongeveer 2‰-3‰. In die konstruksie van muurskraapstopverf, aangesien die basisoppervlak van die muur 'n sekere mate van waterabsorpsie het (die waterabsorpsietempo van die baksteenmuur is 13%, en die waterabsorpsietempo van die beton is 3-5%), tesame met die verdamping van die buitewêreld, as die stopverf water te vinnig verloor , Dit sal lei tot krake of poeierverwydering, wat die sterkte van die stopverf sal verswak. Daarom sal die byvoeging van sellulose-eter hierdie probleem oplos. Maar die kwaliteit van die vuller, veral die kwaliteit van askalsium, is ook uiters belangrik. As gevolg van die hoë viskositeit van sellulose, word die dryfvermoë van die stopverf ook verbeter, en die afsakkingsverskynsel tydens konstruksie word ook vermy, en dit is gemakliker en arbeidsbesparend na skraap. Dit is geriefliker om sellulose-eter in die poeierstopverf by te voeg. Die vervaardiging en gebruik daarvan is geriefliker. Die vuller en bymiddels kan eweredig in droë poeier gemeng word.
 
(3) Betonmortel:
In betonmortel, om die uiteindelike sterkte te bereik, moet die sement volledig gehidreer word. Veral in somerkonstruksie verloor die betonmortel te vinnig water, en die maatreëls van volledige hidrasie word gebruik om water te onderhou en te besprinkel. Vermorsing van hulpbronne en ongerieflike werking, die sleutel is dat die water net op die oppervlak is, en die interne hidrasie is nog onvolledig, so die oplossing vir hierdie probleem is om agt waterhoudende middels by die mortelbeton te voeg, kies gewoonlik hidroksipropylmetiel of metielsellulose, die viskositeitspesifikasie is tussen 20000-60000cps, en die byvoegingshoeveelheid is 2%-3%. Die waterretensiekoers kan tot meer as 85% verhoog word. Die metode van gebruik in mortelbeton is om die droë poeier eweredig te meng en in die water te gooi.
 
(4) By pleistergips, gebonde gips, verdichtingsgips:
Met die vinnige ontwikkeling van die konstruksiebedryf neem mense se vraag na nuwe boumateriaal ook dag vir dag toe. As gevolg van die toename in mense se bewustheid van omgewingsbeskerming en die voortdurende verbetering van konstruksiedoeltreffendheid, het sementagtige gipsprodukte vinnig ontwikkel. Tans is die mees algemene gipsprodukte pleistergips, gebonde gips, ingelegde gips en teëlgom. Pleistergips is 'n pleistermateriaal van hoë gehalte vir binnemure en plafonne. Die muuroppervlak wat daarmee gepleister is, is fyn en glad. Die nuwe bou-ligbordkleefmiddel is 'n taai materiaal wat van gips as basismateriaal en verskeie bymiddels gemaak word. Dit is geskik vir binding tussen verskeie anorganiese boumuurmateriale. Dit is nie-giftig, reukloos, vroeë sterkte en vinnige verstelling, sterk binding en ander eienskappe, dit is 'n ondersteunende materiaal vir bouplanke en blokkonstruksie; gips-afdichtmiddel is 'n gapingsvuller tussen gipsplanke en 'n herstelvuller vir mure en krake. Hierdie gipsprodukte het 'n reeks verskillende funksies. Benewens die rol van gips en verwante vullers, is die sleutelkwessie dat die bygevoegde sellulose-eterbymiddels 'n leidende rol speel. Aangesien gips in watervrye gips en hemihidraatgips verdeel word, het verskillende gips verskillende effekte op die werkverrigting van die produk, so verdikking, waterretensie en vertraging bepaal die kwaliteit van gipsboumateriaal. Die algemene probleem van hierdie materiale is uithol en krake, en die aanvanklike sterkte kan nie bereik word nie. Om hierdie probleem op te los, is dit om die tipe sellulose en die saamgestelde benuttingsmetode van die vertraagder te kies. In hierdie verband word metiel- of hidroksipropielmetiel 30000 oor die algemeen gekies. –60 000 cps, die bykomende hoeveelheid is 1,5%–2%. Onder hulle fokus sellulose op waterretensie en vertraagde smering. Dit is egter onmoontlik om op sellulose-eter as 'n vertrager staat te maak, en dit is nodig om 'n sitroensuurvertrager by te voeg om te meng en te gebruik sonder om die aanvanklike sterkte te beïnvloed. Waterretensie verwys gewoonlik na hoeveel water natuurlik verlore gaan sonder eksterne waterabsorpsie. As die muur te droog is, sal waterabsorpsie en natuurlike verdamping op die basisoppervlak veroorsaak dat die materiaal te vinnig water verloor, en uithol en krake sal ook voorkom. Hierdie gebruiksmetode word met droë poeier gemeng. As jy 'n oplossing voorberei, verwys asseblief na die voorbereidingsmetode van die oplossing.
 
(5) Termiese isolasie mortel
Isolasiemortel is 'n nuwe soort binnemuur-isolasiemateriaal in die noordelike streek. Dit is 'n muurmateriaal wat deur isolasiemateriaal, mortel en bindmiddel gesintetiseer word. In hierdie materiaal speel sellulose 'n sleutelrol in binding en versterking. Kies gewoonlik metielsellulose met 'n hoë viskositeit (ongeveer 10000eps), die dosis is gewoonlik tussen 2‰-3‰), en die gebruiksmetode is droë poeiermenging.
 
(6) koppelvlak agent
Kies HPNC 20000cps vir die koppelvlakmiddel, kies 60000cps of meer vir die teëlgom, en fokus op die verdikkingsmiddel in die koppelvlakmiddel, wat die treksterkte en teenpylsterkte kan verbeter. Word gebruik as 'n waterhoumiddel in die binding van teëls om te keer dat teëls te vinnig dehidreer en afval.
 
3. Bedryfsketting situasie
(1) Stroomop industrie
Die belangrikste grondstowwe wat benodig word vir die vervaardiging van sellulose-eter, sluit in verfynde katoen (of houtpulp) en 'n paar algemene chemiese oplosmiddels, soos propileenoksied, metielchloried, vloeibare bytsoda, bytsoda, etileenoksied, tolueen en ander hulpmateriale. Die stroomop-industrie-ondernemings van hierdie industrie sluit verfynde katoen, houtpulpproduksie-ondernemings en sommige chemiese ondernemings in. Die prysskommelings van bogenoemde hoof grondstowwe sal verskillende mate van impak hê op die produksiekoste en verkoopprys van sellulose-eter.
 
Die koste van verfynde katoen is relatief hoog. Neem boumateriaalgraad sellulose-eter as 'n voorbeeld, gedurende die verslagtydperk het die koste van verfynde katoen onderskeidelik 31.74%, 28.50%, 26.59% en 26.90% van die verkoopskoste van boumateriaalgraad sellulose-eter uitgemaak. Die prysskommeling van verfynde katoen sal die produksiekoste van sellulose-eter beïnvloed. Die belangrikste grondstof vir die vervaardiging van verfynde katoen is katoenlinters. Katoenlinters is een van die neweprodukte in die katoenproduksieproses, wat hoofsaaklik gebruik word om katoenpulp, verfynde katoen, nitrosellulose en ander produkte te vervaardig. Die gebruikswaarde en gebruik van katoenlinters en katoen verskil heelwat, en die prys daarvan is natuurlik laer as dié van katoen, maar dit het 'n sekere korrelasie met die prysskommeling van katoen. Fluktuasies in die prys van katoenlinters beïnvloed die prys van verfynde katoen.
 
Die skerp fluktuasies in die prys van verfynde katoen sal verskillende grade van impak hê op die beheer van produksiekoste, produkpryse en winsgewendheid van ondernemings in hierdie bedryf. Wanneer die prys van verfynde katoen hoog is en die prys van houtpulp relatief goedkoop is, om koste te verminder, kan houtpulp as plaasvervanger en aanvulling vir verfynde katoen gebruik word, hoofsaaklik vir die vervaardiging van sellulose-eters met lae viskositeit soos bv. farmaseutiese en voedselgraadse sellulose-eters. Volgens die data van die webwerf van die Nasionale Buro vir Statistiek, in 2013, was my land se katoenplantarea 4,35 miljoen hektaar, en die nasionale katoenproduksie was 6,31 miljoen ton. Volgens statistieke van die China Cellulose Industry Association, in 2014, was die totale produksie van verfynde katoen wat deur groot huishoudelike verfynde katoenvervaardigers vervaardig is 332 000 ton, en die aanbod van grondstowwe is volop.
 
Die belangrikste grondstowwe vir die vervaardiging van grafietchemiese toerusting is staal en grafietkoolstof. Die prys van staal en grafietkoolstof maak 'n relatief hoë deel van die produksiekoste van grafietchemiese toerusting uit. Prysskommelings van hierdie grondstowwe sal 'n sekere impak hê op die produksiekoste en verkoopprys van grafietchemiese toerusting.
 
(2) Stroomaf industrie van sellulose-eter
As "industriële mononatriumglutamaat" het sellulose-eter 'n lae proporsie sellulose-eter en het 'n wye reeks toepassings. Die stroomaf nywerhede is in alle vlakke van die lewe in die nasionale ekonomie versprei.
 
Normaalweg sal die stroomafwaartse konstruksiebedryf en eiendomsbedryf 'n sekere impak hê op die groeikoers van die vraag na boumateriaalgraad sellulose-eter. Wanneer die binnelandse konstruksiebedryf en eiendomsbedryf vinnig groei, groei die binnelandse markvraag na boumateriaalgraad sellulose-eter vinnig. Wanneer die groeikoers van die binnelandse konstruksiebedryf en eiendomsbedryf verlangsaam, sal die groeikoers van die vraag na boumateriaalgraad sellulose-eter in die binnelandse mark verlangsaam, wat die mededinging in hierdie bedryf sal verskerp en die oorlewingsproses van die sterkste onder ondernemings in hierdie bedryf.
 
Sedert 2012, in die konteks van die verlangsaming in die binnelandse konstruksiebedryf en eiendomsbedryf, het die vraag na boumateriaalgraad sellulose-eter in die plaaslike mark nie noemenswaardig gewissel nie. Die hoofredes is: 1. Die algehele omvang van die binnelandse konstruksiebedryf en eiendomsbedryf is groot, en die totale markaanvraag is relatief groot; die belangrikste verbruikersmark van boumateriaalgraad sellulose-eter brei geleidelik uit van ekonomies ontwikkelde gebiede en eerste- en tweedevlakstede na die sentrale en westelike streke en derdevlakstede, binnelandse vraaggroeipotensiaal en ruimteuitbreiding; 2. Die hoeveelheid sellulose-eter wat bygevoeg word, maak 'n lae deel van die koste van boumateriaal uit. Die hoeveelheid wat deur 'n enkele kliënt gebruik word, is klein, en kliënte is verspreid, wat geneig is tot rigiede vraag. Die totale vraag in die stroomafmark is relatief stabiel; 3. Die markprysverandering is 'n belangrike faktor wat die vraagstruktuurverandering van boumateriaalgraad sellulose-eter beïnvloed. Sedert 2012 het die verkoopprys van boumateriaal-graad sellulose-eter baie gedaal, wat 'n groot daling in die prys van middel-tot-hoë-end produkte veroorsaak het, wat meer klante gelok het om te koop en te kies, wat die vraag na middel-tot-hoëprodukte verhoog het. -hoë-end produkte, en knyp die mark vraag en prys ruimte vir gewone modelle.
 
Die mate van ontwikkeling van die farmaseutiese industrie en die groeikoers van die farmaseutiese industrie sal die vraag na farmaseutiese graad sellulose-eter beïnvloed. Die verbetering van mense se lewenstandaarde en die ontwikkelde voedselbedryf is bevorderlik om die markvraag na voedselgraadse sellulose-eter aan te dryf.
 
6. Die ontwikkelingstendens van sellulose-eter
As gevolg van die strukturele verskille in die markvraag na sellulose-eter, kan maatskappye met verskillende sterk- en swakpunte saam bestaan. In die lig van die ooglopende strukturele differensiasie van markvraag, het plaaslike sellulose-etervervaardigers gedifferensieerde mededingingstrategieë op grond van hul eie sterk punte aangeneem, en terselfdertyd moet hulle die ontwikkelingstendens en rigting van die mark goed begryp.
 
(1) Die versekering van die stabiliteit van produkkwaliteit sal steeds die kernmededingingspunt van sellulose-eterondernemings wees
Sellulose-eter maak 'n klein deel van die produksiekoste van die meeste stroomaf-ondernemings in hierdie bedryf uit, maar dit het 'n groot impak op produkkwaliteit. Middel-tot-hoë-end-kliëntegroepe moet deur formule-eksperimente gaan voordat 'n sekere handelsmerk sellulose-eter gebruik word. Nadat 'n stabiele formule gevorm is, is dit gewoonlik nie maklik om ander handelsmerke produkte te vervang nie, en terselfdertyd word hoër vereistes aan die kwaliteitstabiliteit van sellulose-eter gestel. Hierdie verskynsel is meer prominent in hoë-end velde soos grootskaalse boumateriaal vervaardigers by die huis en in die buiteland, farmaseutiese hulpstowwe, voedsel bymiddels, en PVC. Om die mededingendheid van produkte te verbeter, moet vervaardigers verseker dat die gehalte en stabiliteit van verskillende groepe sellulose-eter wat hulle verskaf vir 'n lang tyd gehandhaaf kan word, om sodoende 'n beter markreputasie te vorm.
 
(2) Die verbetering van die vlak van produktoepassingstegnologie is die ontwikkelingsrigting van plaaslike sellulose-eterondernemings
Met die toenemend volwasse produksietegnologie van sellulose-eter, is 'n hoër vlak van toepassingstegnologie bevorderlik vir die verbetering van omvattende mededingendheid van ondernemings en die vorming van stabiele klanteverhoudings. Bekende sellulose-etermaatskappye in ontwikkelde lande neem hoofsaaklik die mededingende strategie aan om "groot hoë-end-kliënte in die gesig te staar + stroomafgebruike en -gebruike te ontwikkel" om sellulose-etergebruike en gebruiksformules te ontwikkel, en 'n reeks produkte volgens verskillende onderverdeelde toepassingsvelde op te stel. om kliënte se gebruik te fasiliteer, en om stroomaf markaanvraag te kweek. Die mededinging van sellulose-eterondernemings in ontwikkelde lande het van produktoegang tot toepassingstegnologie gegaan