Natriumkarboksimetielsellulose, Engelse afkorting CMC, algemeen bekend as "metiel" in die keramiekbedryf, is 'n anioniese stof, 'n wit of effens geel poeier wat van natuurlike sellulose as grondstof gemaak en chemies gemodifiseer is. . CMC het goeie oplosbaarheid en kan opgelos word in 'n deursigtige en eenvormig viskose oplossing in beide koue water en warm water.
1. 'n Kort inleiding tot die toepassing van CMC in keramiek
1.1. Toepassing van CMC in keramiek
1.1.1, toepassingsbeginsel
CMC het 'n unieke lineêre polimeerstruktuur. Wanneer CMC by water gevoeg word, kombineer sy hidrofiliese groep (-COONa) met water om 'n oploslaag te vorm, sodat CMC-molekules geleidelik in water versprei word. CMC-polimere maak staat op waterstofbindings en van der Waals-kragte. Die effek vorm 'n netwerkstruktuur en toon dus kohesie. Die liggaamspesifieke CMC kan as 'n hulpstof, weekmaker en versterkingsmiddel vir groen liggame in die keramiekbedryf gebruik word. Deur 'n gepaste hoeveelheid CMC by die knuppel te voeg, kan die kohesiekrag van die knuppel verhoog, die knuppel maklik maak om te vorm, die buigsterkte met 2 tot 3 keer te verhoog en die stabiliteit van die knuppel te verbeter, waardeur die hoë kwaliteit produk verhoog word. tempo van keramiek en die vermindering van naverwerkingskoste. . Terselfdertyd, as gevolg van die toevoeging van CMC, kan dit die verwerkingspoed van groen liggaam verhoog en produksie-energieverbruik verminder. Dit kan ook die vog in die knuppel eweredig laat verdamp en uitdroog en krake voorkom. Veral wanneer dit toegepas word op groot-grootte vloerteëls en gepoleerde baksteen knuppels, is die effek selfs beter. voor die hand liggend. In vergelyking met ander groenliggaamversterkingsmiddels, het groenliggaam spesiale CMC die volgende eienskappe:
(1) Klein byvoegingshoeveelheid: die byvoegingshoeveelheid is gewoonlik minder as 0,1%, wat 1/5 tot 1/3 van ander liggaamsversterkingsmiddels is, en die buigsterkte van die groen liggaam word aansienlik verbeter, en die koste kan verminder word terselfdertyd.
(2) Goeie uitbrandeienskap: byna geen as bly na verbranding oor nie, en daar is geen oorblyfsel nie, wat nie die kleur van die blanko beïnvloed nie.
(3) Goeie suspendeer-eienskap: voorkom dat onvrugbare grondstowwe en kleurpasta uitsak, en laat die pasta eweredig versprei.
(4) Anti-skuur: In die proses van balmaal word die molekulêre ketting minder beskadig.
1.1.2, byvoegingsmetode
Die algemene hoeveelheid CMC in die knuppel is 0,03-0,3%, wat toepaslik aangepas kan word volgens werklike behoeftes. Vir die modder met baie onvrugbare grondstowwe in die formule, kan CMC by die balmeul gevoeg word om saam met die modder te maal, let op die eenvormige verspreiding, sodat dit nie moeilik is om op te los na agglomerasie nie, of voor- los CMC en water op in 'n verhouding van 1:30 Voeg dit by die balmeul en meng eweredig 1-5 uur voor die maal.
1.2. Toediening van CMC in glasuurmis
1.2.1. Toepassingsbeginsel
CMC vir glansslib is 'n stabiliseerder en bindmiddel met uitstekende werkverrigting. Dit word gebruik in die onderste glasuur en boonste glans van keramiekteëls, wat die bindingskrag tussen die glasuurmis en die liggaam kan verhoog. Omdat die glans suspensie is maklik om te presipiteer en het swak stabiliteit, CMC en verskeie Die verenigbaarheid van hierdie soort glasuur is goed, en dit het uitstekende verspreiding en beskermende kolloïed, sodat die glans is in 'n baie stabiele verspreiding toestand. Nadat CMC bygevoeg is, kan die oppervlakspanning van die glans verhoog word, kan voorkom word dat water van die glans na die groen liggaam diffundeer, die gladheid van die glansoppervlak kan verhoog word, en die krake en breuk tydens die vervoerproses wat veroorsaak word deur die afname in die sterkte van die groen liggaam na beglazing kan vermy word. , Die pengat-verskynsel op die glasuuroppervlak kan ook verminder word na afvuur.
1.2.2. Byvoegingsmetode
Die hoeveelheid CMC wat in die onderste glasuur en boonste glasuur gevoeg word, is oor die algemeen 0,08-0,30%, en dit kan aangepas word volgens werklike behoeftes tydens gebruik. Maak eers CMC in 'n 3% waterige oplossing. As dit vir 'n paar dae gestoor moet word, moet hierdie oplossing met 'n gepaste hoeveelheid preserveermiddels bygevoeg word en in 'n verseëlde houer geplaas word, by 'n laer temperatuur gestoor word, en dan eweredig met die glans gemeng word.
1.3. Toepassing van CMC in drukglasuur
1.3.1. Die spesiale CMC vir die druk van glans het goeie verdikking, verspreibaarheid en stabiliteit. Hierdie spesiale CMC neem nuwe tegnologie aan, het goeie oplosbaarheid, hoë deursigtigheid, byna geen onoplosbare stowwe nie, en het uitstekende skuifverdunnings-eienskap en smeerbaarheid, wat die drukaanpasbaarheid van drukglasuur aansienlik verbeter, die verskynsel van vassit en blokkeer van die skerm verminder, die aantal verminder. van doekies, gladde druk tydens werking, duidelike patrone en goeie kleurkonsekwentheid.
1.3.2. Die algemene hoeveelheid byvoeging van drukglasuur is 1,5-3%. CMC kan met etileenglikol geïnfiltreer word en dan water byvoeg om dit vooraf opgelos te maak. Dit kan ook bygevoeg word met 1-5% natriumtripolifosfaat en kleurstowwe saam. Meng droog, en los dan op met water, sodat alle soorte materiale eweredig volledig opgelos kan word.
1.4. Toepassing van CMC in vloeiende glans
1.4.1. Toepassingsbeginsel
Bloeiende glans bevat baie oplosbare soute, en sommige van hulle is effens suur. Die spesiale tipe CMC vir bloeiende glans het uitstekende suur- en soutweerstandstabiliteit, wat die viskositeit van die bloeiende glans stabiel kan hou tydens gebruik en plasing, en verhoed dat dit beskadig word as gevolg van veranderinge in viskositeit. Dit beïnvloed die kleurverskil, en die wateroplosbaarheid, gaasdeurlaatbaarheid en waterretensie van die spesiale CMC vir bleed glaze is baie goed, wat van groot hulp is om die stabiliteit van bleed glaze te handhaaf.
1.4.2. Voeg metode by
Los eers CMC op met etileenglikol, 'n deel van water en kompleksvormer, en meng dan met die opgeloste kleurmiddeloplossing.
2. Probleme waaraan aandag gegee moet word in die vervaardiging van CMC in keramiek
2.1. Verskillende tipes CMC het verskillende funksies in die vervaardiging van keramiek. Korrekte seleksie kan die doel van ekonomie en hoë doeltreffendheid bereik.
2.2. In oppervlakglasuur en drukglasuur moet jy nie lae-suiwer CMC-produkte vir goedkoop gebruik nie, veral in drukglasuur, moet jy hoësuiwer CMC kies met hoë suiwerheid, goeie suur- en soutweerstand, en hoë deursigtigheid om glans te voorkom Rimpelings en speldegate op die oppervlak verskyn. Terselfdertyd kan dit ook die verskynsel van die netprop, swak nivellering en kleurverskil tydens gebruik voorkom.
2.3. As die temperatuur hoog is of die glansmiddel vir 'n lang tyd geplaas moet word, moet preserveermiddels bygevoeg word.
3. Ontleding van algemene probleme vanCMC in keramiekproduksie
3.1. Die vloeibaarheid van die modder is nie goed nie, en dit is moeilik om die gom vry te laat.
As gevolg van sy eie viskositeit sal CMC veroorsaak dat die modderviskositeit te hoog is, wat dit moeilik maak om die modder vry te laat. Die oplossing is om die hoeveelheid en tipe stollingsmiddel aan te pas. Die volgende dekoagulerende formule word aanbeveel: (1) natriumtripolifosfaat 0,3%; (2) natriumtripolifosfaat 0,1% + waterglas 0,3%; (3) humiensuur Natrium 0,2% + natriumtripolifosfaat 0,1%
3.2. Die glansvloeistof en drukink is dun.
Die redes waarom die glansslib en drukink verdun word, is soos volg: (1) Die glansslib of drukink word deur mikroörganismes geërodeer, wat CMC ongeldig maak. Die oplossing is om die houer met glansmiddel of ink deeglik te was, of preserveermiddels soos formaldehied en fenol by te voeg. (2) Onder die voortdurende roering onder die skuifkrag neem die viskositeit af. Dit word aanbeveel om CMC waterige oplossing by te voeg om aan te pas wanneer dit gebruik word.
3.3. Plak die net wanneer jy drukglasuur gebruik.
Die oplossing is om die hoeveelheid CMC aan te pas sodat die viskositeit van die drukglasuur matig is, en indien nodig, voeg 'n klein bietjie water by om eweredig te roer.
3.4. Daar is baie kere van netwerkblokkering en skoonmaak.
Die oplossing is om die deursigtigheid en oplosbaarheid van CMC te verbeter; nadat die drukolie voorberei is, gaan deur 'n 120-maas sif, en die drukolie moet ook deur 'n 100-120-maas sif gaan; pas die viskositeit van die drukglasuur aan.
3.5. Die waterretensie is nie goed nie, en die oppervlak van die blom sal na druk verpoeier word, wat die volgende druk sal beïnvloed.
Die oplossing is om die hoeveelheid gliserien in die drukolievoorbereidingsproses te verhoog; gebruik medium en lae viskositeit CMC met 'n hoë substitusiegraad (goeie substitusie-uniformiteit) om drukolie voor te berei.
Postyd: Jan-04-2023