Sellulose-eters, soos metielsellulose (MC) en karboksimetielsellulose (CMC), word wyd in die tekstielbedryf vir 'n verskeidenheid toepassings gebruik, vanweë hul unieke eienskappe, soos wateroplosbaarheid, filmvormende vermoë en chemiese stabiliteit. Sommige van die algemene toepassings van sellulose-eters in die tekstielbedryf sluit in:

1. Tekstielgrootte: Sellulose-eters word in die tekstielbedryf as smeermiddels gebruik om die sterkte, gladheid en eenvormigheid van materiaal te verbeter. Hulle kan 'n film op die oppervlak van die garings vorm, wat beter adhesie en beskerming bied teen skuur tydens weef en afwerking. MC word algemeen gebruik in tekstielgrootte, as gevolg van sy lae viskositeit en goeie filmvormende vermoë.
2. Drukwerk: Sellulose-eters word gebruik as verdikkers en reologie-modifiseerders in tekstieldrukwerk om die viskositeit en vloei-eienskappe van die drukpasta te beheer. Hulle kan die drukdefinisie, kleuropbrengs en penetrasie van die kleurstowwe in die vesels verbeter. CMC word algemeen gebruik in tekstieldrukwerk, as gevolg van sy hoë viskositeit en waterretensievermoë.
3. Verf: Sellulose-eters word as egaliseringsmiddels en dispergeermiddels in tekstielverf gebruik om die eenvormigheid en penetrasie van die kleurstowwe in die vesels te verbeter. Hulle kan die vorming van klonte en spikkels van kleurstowwe voorkom, en verbeter die kleurstofopname en kleurvastheid van die materiaal. MC en CMC word algemeen gebruik in tekstielverf, as gevolg van hul goeie verspreidingseienskappe en chemiese stabiliteit.
4. Afwerking: Sellulose-eters word as afwerkingsmiddels in die tekstielbedryf gebruik om die sagtheid, hand en drapering van die materiaal te verbeter. Hulle kan 'n dun film op die oppervlak van die vesels vorm, wat beter smering verskaf en die wrywing tussen die vesels verminder. MC en CMC word algemeen gebruik in tekstielafwerking, as gevolg van hul lae viskositeit en goeie filmvormende vermoë.

In die algemeen is sellulose-eters veelsydige materiale wat 'n reeks voordele in die tekstielbedryf kan bied, insluitend verbeterde sterkte, gladheid, kleuropbrengs en sagtheid van materiaal. Hul verenigbaarheid met ander materiale en gemak van gebruik maak dit 'n gewilde keuse vir tekstielvervaardigers regoor die wêreld.